1959年Unimation公司研制出世界上第一臺工業(yè)機器人Unimate，并在1961年將其應(yīng)用到汽車生產(chǎn)線上，用于將鑄件中的零件取出。1978年，該公司又推出應(yīng)用于通用汽車裝配線的工業(yè)機器人，這標(biāo)志著工業(yè)機器人技術(shù)已經(jīng)完全成熟。自此，工業(yè)機器人聚焦汽車市場四十余年，帶動一批國際一線工業(yè)機器人品牌的“崛起與稱霸”。

　　新時達(dá)機器人事業(yè)部總經(jīng)理周廣興認(rèn)為，正是因為過去幾十年高度聚焦快速發(fā)展的汽車工業(yè)市場，機器人產(chǎn)業(yè)國際一線品牌才獲得了標(biāo)志性的成功。以史為鑒，在面大量少的一般工業(yè)市場，中國機器人品牌必須高度聚焦同樣飛速發(fā)展的細(xì)分行業(yè)，重視行業(yè)頭部企業(yè)示范效應(yīng)，中國機器人企業(yè)才能真正崛起并走向全球。

　　堅持“對標(biāo)進(jìn)口、超越進(jìn)口”的戰(zhàn)略，新時達(dá)在重點細(xì)分市場辛勤耕耘、構(gòu)建核心技術(shù)“護(hù)城河”、增強規(guī)模化制造能力，多頭并進(jìn)，全面踐行國產(chǎn)機器人走向全球。

　　戰(zhàn)略聚焦，細(xì)分致勝

　　中國制造業(yè)既廣且深，長尾效應(yīng)顯著，僅憑一家企業(yè)之力，難以滿足千行百業(yè)的智造需求，尤其在國產(chǎn)機器人全面崛起的重要時期，聯(lián)合產(chǎn)業(yè)鏈上下游，借力生態(tài)圈已是產(chǎn)業(yè)共識。

　　2021年7月30日，新時達(dá)聯(lián)合系統(tǒng)集成商都城機器人、機器視覺廠商知象光電、噴涂系統(tǒng)集成商清研同創(chuàng)等合作伙伴，聯(lián)合發(fā)布了非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)智能焊接解決方案。該方案運用機器人、機器視覺和MES等軟硬件，為鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)提供從切割、鉚焊、滿焊到噴涂的全流程、全工藝的解決方案，這是新時達(dá)焊接技術(shù)應(yīng)用在細(xì)分行業(yè)取得的又一重大突破。

　　2021年8月31日，新時達(dá)與上海通用電焊機簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，共同開發(fā)下一代焊接機器人系統(tǒng)。根據(jù)協(xié)議內(nèi)容，上海通用電焊機將發(fā)揮自身在焊接工藝、焊接材料方面的優(yōu)勢，新時達(dá)將運用自身在機器人控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)等關(guān)鍵部件自主化的技術(shù)優(yōu)勢，雙方成立研發(fā)團(tuán)隊，共同致力于下一代焊接機器人系統(tǒng)的研發(fā)，為用戶提供操作更簡便、適應(yīng)性更強、焊接質(zhì)量更好、焊接效率更高的焊接機器人解決方案。

　　不僅如此，針對焊接這一重點目標(biāo)場景，新時達(dá)專用焊接機器人通過高速總線通訊，加持國際先進(jìn)的雙機協(xié)同技術(shù)的智能弧焊系統(tǒng)，實現(xiàn)位置實時交互，加上單軸變位機，實現(xiàn)13軸協(xié)同控制，為油箱焊接時的防焊接變形提供技術(shù)保障；搭載高精度線激光傳感器，完美解決了鍍鋅板、不銹鋼、鋁合金等反光材料的焊縫實時跟蹤。

　　在焊接領(lǐng)域，新時達(dá)已積累了中國電建塔腳焊接工作站、鋼結(jié)構(gòu)大型部件焊接智能產(chǎn)線等標(biāo)桿應(yīng)用案例。

　　2021年10月22日，新時達(dá)與中策橡膠、崮德智能簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，面向橡膠輪胎行業(yè)推出具有創(chuàng)新性的激光刻字智能化解決方案。崮德智能總經(jīng)理劉海波指出，該橡膠輪胎激光刻字方案，受益于新時達(dá)掌握機器人核心技術(shù)，公司在方案開發(fā)過程中，與新時達(dá)研發(fā)工程師，針對輪胎細(xì)分行業(yè)的應(yīng)用需求，共同開發(fā)出納秒級飛拍軟件工藝包，能滿足全部全鋼輪胎、半鋼輪胎的激光刻字技術(shù)需求，從而為客戶降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。

　　與此同時，為滿足鋰電行業(yè)智造升級需求，新時達(dá)推出了YR系列重負(fù)載SCARA，其最大負(fù)載可達(dá)50kg，重復(fù)定位精度±0.03mm，最大運動半徑可達(dá)1200mm。YR系列通過靜力學(xué)和動力學(xué)的仿真優(yōu)化，以及基于多關(guān)節(jié)力矩約束、零部件壽命約束、負(fù)載慣量比約束等多約束的最優(yōu)零部件選型和結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)減重、剛度提升、傳動優(yōu)化，在保證強度和剛性不減弱的同時，盡可能實現(xiàn)機器人結(jié)構(gòu)輕巧。

　　技術(shù)打底，應(yīng)用先行。新時達(dá)始終將研究和解決現(xiàn)場工藝痛點作為重中之重，為用戶在焊接、折彎、上下料、碼垛等細(xì)分場景中，提供豐富的產(chǎn)品及解決方案。

　　構(gòu)建核心技術(shù)“護(hù)城河”

　　然而“對標(biāo)進(jìn)口，超越進(jìn)口”，不是喊幾句口號就能實現(xiàn)的，它堅實地建立在底層技術(shù)牢靠的基礎(chǔ)之上。自2010年投身機器人產(chǎn)業(yè)以來，新時達(dá)進(jìn)行了長周期、大規(guī)模的研發(fā)投入，構(gòu)建出自身核心技術(shù)壁壘。新時達(dá)自主開發(fā)的機器人控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)，技術(shù)自主化率超過整機價值的60%，為機器人面向細(xì)分市場的深度開發(fā)奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。

　　新時達(dá)機器人超級工廠

　　尤其是在機器人動力學(xué)算法上取得了重大技術(shù)突破，新時達(dá)機器人運行速度大幅提升，運行穩(wěn)定性、運行噪音以及定位精度等實現(xiàn)了技術(shù)領(lǐng)先。其中碼垛機器人節(jié)拍突破1200包/小時，滿負(fù)荷、滿速情況下，依然能保持運行噪聲低、運行穩(wěn)定性高等優(yōu)異特性。至今，新時達(dá)的碼垛機器人以及弧焊機器人工作效率均實現(xiàn)了與國際品牌并跑。

　　同時，公司開發(fā)的新時達(dá)機器人仿真軟件，支持各種CAD格式的模型導(dǎo)入，方便優(yōu)化工作站布局，可進(jìn)行機器人的動作和節(jié)拍仿真，為工程的實施提供最真實的驗證。

　　不僅如此，今年以來新時達(dá)先后與山東大學(xué)、同濟(jì)大學(xué)、湖南科技大學(xué)建立深度合作關(guān)系，加強產(chǎn)學(xué)研資源整合，促進(jìn)科技成果的轉(zhuǎn)化落地。

　　規(guī)模化制造，向全球進(jìn)發(fā)

　　在機器人步入全面競爭階段，均衡發(fā)展才是廠商在下一輪競爭中取勝的關(guān)鍵。對于新時達(dá)來說，除了在細(xì)分市場修煉核心技術(shù)之外，提升供應(yīng)鏈保障能力，實現(xiàn)大規(guī)模制造亦是新時達(dá)走向全球的基礎(chǔ)。

　　國產(chǎn)機器人整機的崛起需要關(guān)鍵零部件（如減速機、電機）企業(yè)的加速成長，新時達(dá)倡導(dǎo)善待供應(yīng)商，為供應(yīng)鏈提供測試、應(yīng)用的機會，共同建設(shè)供應(yīng)商和廠商和諧共融的生態(tài)圈。

　　在規(guī)?；圃炷芰﹀懺焐希聲r達(dá)上海超級工廠已正式投入運營。通過批量運用工業(yè)機器人進(jìn)行生產(chǎn)制造，用工數(shù)量減少了80%，產(chǎn)品測試一次性通過率上升15%；通過使用高效柔性的自動化技術(shù)，實現(xiàn)了10000臺/年的設(shè)計產(chǎn)能。

　　東風(fēng)吹來，羽翼已成。近年來，新時達(dá)正積極實施全球化戰(zhàn)略，并不斷完善健全全國內(nèi)大區(qū)、中心城市的銷售與服務(wù)網(wǎng)絡(luò)布局，以專業(yè)、龐大的技術(shù)及銷售團(tuán)隊為支撐，無時差、全天候地響應(yīng)當(dāng)?shù)乜蛻粜枨蟆?/span>