交叉滾子再機(jī)床主軸和工業(yè)機(jī)器人中有著十分廣泛的應(yīng)用，保證其優(yōu)異性能的主要因素除了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)外，就是其使用的軸承鋼。為了保證交叉滾子軸承的性能，它所使用的就需要嚴(yán)格的控制，下面是洛陽(yáng)佰納為大家整理的交叉滾子軸承用鋼鍛造要點(diǎn)及注意事項(xiàng)，有興趣的可以往下看。

　　一、交叉滾子軸承用鋼鍛造難點(diǎn)交叉滾子軸承用鋼為GCr15SiMn軸承鋼，其主要用于生產(chǎn)交叉滾子軸承的滾動(dòng)體和內(nèi)外圈，但這種軸承鋼的要求比較高，主要的鍛造難點(diǎn)如下：

　　1、需要保證原材料高的純凈度、碳化物分布均勻；

　　2、在加熱過(guò)程中要防止原材料開裂和脫碳；CRBH系列交叉滾子軸承

　　3、鍛造過(guò)程中應(yīng)充分打碎碳化物并防止鍛件開裂；

　　4、鍛后冷卻要防止碳化物的析出和馬氏體轉(zhuǎn)變；

　　5、鍛后預(yù)備熱處理也要防止碳化物聚集，保證硬度均勻；

　　二、交叉滾子軸承用鋼鍛造控制

　　1、冶煉澆注采用真空碳脫氧（LVCD），利用真空狀態(tài)下反應(yīng)，提高鋼水的純凈度，減少脫氧產(chǎn)物進(jìn)入鋼水，降低鋼水含量；采用VCD大大降低P、S偏聚。通過(guò)LVCD+VCD的方式保證極低和碳化物分布大致均勻。

　　2、加熱增加了750攝氏度的均溫，保證鋼坯在升高溫時(shí)外溫度基本一致。鍛造前的保溫溫度為1200攝氏度，即保證了鋼的塑性，又使鋼在加熱過(guò)程中不脫碳。

　　3、鍛造和鍛后冷卻此材料的藍(lán)脆區(qū)溫度為200~400攝氏度，熱脆區(qū)溫度為800~950攝氏度，應(yīng)避免在此溫度區(qū)保溫，停留。始鍛溫度：1150攝氏度，終鍛溫度850攝氏度，此鋼Ms點(diǎn)為200轉(zhuǎn)熱處理工地吹風(fēng)空冷到350度，防止碳化物析出和馬氏體轉(zhuǎn)變而開裂，左右進(jìn)熱處理爐，進(jìn)行球化退火處理。

　　4、鍛后預(yù)備熱處理熱處理采用球化退火，其目的是降低硬度，便于加工；均勻組織，為淬火做好組織準(zhǔn)備。采用反復(fù)循環(huán)球化退火工藝，因?yàn)橛辛四芰康淖兓?，激發(fā)形核量更多，球化均勻性均勻性會(huì)改善。
  以上就洛陽(yáng)佰納為大家整理的交叉滾子軸承用鋼鍛造要點(diǎn)，可以看出作為交叉滾子軸承用鋼，其各種性能要求是高的，那么在大家選購(gòu)時(shí)，更應(yīng)該多注意，以防因材質(zhì)問(wèn)題導(dǎo)難。