退火又稱燜火，代號Th，是將鋼件加熱到Ac1或Ac3以上(30~50℃)，保溫一段時間，然后再緩慢的冷卻(一般用爐冷)。

　　正火又稱明火，代號Z，是將鋼件加熱到Ac3或Acm以上(30~50℃)，保溫一段時間，然后在空氣中冷卻，冷卻速度比退火稍快。

　　軸承退火與正火的主要區(qū)別是：正火是完全退火的一種變態(tài)或特例，二者僅是冷卻速度不同，通常退火是隨爐冷而正火是在空氣中冷卻，正火既適用于亞共析鋼也適用于過共板鋼，對于共析鋼，正火一般用于消除網狀碳化物;對于亞共析鋼，正火的目的與退火基本相同，主要是細化晶粒，消除組織中的缺陷，但正火組織中珠光體片較退火者細，且亞共析鋼中珠光數(shù)量多鐵素體數(shù)量少，因此，經正火后鋼的硬度、強度均較退火的高，由此可知，在生產實踐中，鋼中有網狀滲碳體的材料需先經正火消除后方可使用其他工藝，而對熱處理后有性能要求的材料，則據要求的不同及鋼種不同選擇退火工藝，如：要求熱處理后有一定的強度、硬度，可選擇正火工藝;要求有一定的塑性，盡量降低強度、硬度的則應選擇退火工藝。

　　軸承生產上常用的退火操作種類

　　(1)完全退火(俗稱退火)主要用于亞共橋鋼和合金鋼的鑄件、鍛件及熱軋型材，有的也用做焊接結構件，其目的是細化晶粒，改善組織，消除殘余應力，降低硬度、提高塑性，改善切削加工性能，完全退火是一種時間很長的退火工藝，為了縮短其退火時間，目前常采用等溫火的工藝來取代完全退火工藝，同完全退火比較，等溫火的目的與完全退火相同，但它大大縮短了退火時間。

　　(2)球化退火主要用于過共析鋼及合金工具鋼(如刀具、量具、模具以及軸承等所有鋼種)。其目的主要是降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準備。

　　(3)去應力退火(又稱低溫退火)主要用來消除鑄件、鍛件及焊接件、熱軋件等內應力。

　　(4)再結晶退火用來消除冷加工(冷拉、冷沖、冷軋等)產生的加工硬化。目的是消除內應力，提高塑性，改善組織。

　　(5)擴散退火主要用于合金鋼，特別是合金鋼的鑄件和鋼錠。目的是利用高溫下原子具有較大的擴散能力來減輕或消除鋼中化學成分不均勻的現(xiàn)象。