一、使用軸承安裝拆卸專(zhuān)用工具

　　先進(jìn)的安裝工具，能夠避免安裝時(shí)由于工具及操作不當(dāng)帶來(lái)的軸承損傷。例如，安裝軸承時(shí)，工作人員曾采用銅棒敲入法，易造成軸承軸向受力不均，引起保持架變形，滾動(dòng)體受損，游隙變大，且銅棒在敲擊過(guò)程中，銅末飛入軸承保持架內(nèi)，易造成軸承故障。

　　二、安裝前做好軸承的檢查工作

　　對(duì)于舊軸承，需檢查滾珠(柱)表面是否存在毛刺、劃痕、裂紋。舊軸承的徑向間隙、軸向游隙是否合格，一般只測(cè)量徑向間隙。對(duì)于新軸承，首先要檢查軸承型號(hào)是否正確。滾動(dòng)軸承的徑向間隙標(biāo)準(zhǔn)參照表1。例如:型號(hào)6318深溝球軸承，軸承內(nèi)徑90mm，其徑向間隙范圍為0.016~0.046mm，也可查到軸承最大磨損量為0.25mm。

　　三、檢查軸承與轉(zhuǎn)子軸的配合尺寸

　　電機(jī)組裝時(shí)，還需仔細(xì)檢查軸承安裝時(shí)軸承與轉(zhuǎn)子軸的配合尺寸，軸承外圈與端蓋孔的配合尺寸。

　　四、控制好軸承及軸承室內(nèi)油的數(shù)量

　　軸承及箱內(nèi)油量過(guò)多，會(huì)引起軸承滾動(dòng)體打滑，造成滾體由滾動(dòng)摩擦變滑動(dòng)摩擦，損壞軸承滾動(dòng)體，由于軸承油量過(guò)多，軸承箱內(nèi)自由空間小，軸承的運(yùn)行溫度會(huì)上升，潤(rùn)滑脂赫度降低，滾動(dòng)體潤(rùn)滑油膜變薄，潤(rùn)滑條件差，易造成軸承異音，表面失滑，縮短軸承的壽命。一般電機(jī)端蓋側(cè)設(shè)有軸承油室(設(shè)計(jì)成雙密封軸承的電機(jī)例外)，按電機(jī)的轉(zhuǎn)速，軸承室可注油量可參照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行:電機(jī)轉(zhuǎn)速<1500r/min時(shí)，加油量為軸承室容積的2/3。轉(zhuǎn)速在1500~3000r/min之間時(shí)為軸承室容積的1/2。轉(zhuǎn)速>3000r/min時(shí)，應(yīng)小于或等于軸承容積的1/3。在實(shí)際工作過(guò)程中，對(duì)于高溫高轉(zhuǎn)速運(yùn)行的軸承，應(yīng)盡量少用帶密封面的軸承，增加電機(jī)油蓋存油量，并裝設(shè)加油嘴，可提高電機(jī)軸承運(yùn)行壽命。

　　五、注意保證絕緣完好

　　對(duì)于外圈有絕緣設(shè)計(jì)的軸承，需注意保證絕緣完好。安裝時(shí)若破壞了軸承絕緣，很薄的軸承油膜將被軸電壓擊穿，油膜擊穿后，不僅使?jié)L動(dòng)體潤(rùn)滑條件惡劣，同時(shí)產(chǎn)生的電火花會(huì)對(duì)軸承滾動(dòng)體形成電蝕，引起滾動(dòng)體表面不光，加速軸承的磨損。